MOOG伺服閥的原理及故障環(huán)節(jié)

比例閥一般都應(yīng)用在重要質(zhì)量控制系統(tǒng)上，是成品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其工作狀態(tài)的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。比例閥在不良工作狀態(tài)下，極易發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故，給企業(yè)造成巨大損失。無縫廠連軋機的芯棒支撐輥采用比例閥雙環(huán)反饋控制系統(tǒng)，比例閥的零點調(diào)整方法是基于比例閥閥芯反饋桿的位置來調(diào)節(jié)，復(fù)位彈簧在無受力情況下的自然零點來調(diào)整。但這種方法的致命缺點是如果彈簧零點發(fā)生機械偏移，則電氣調(diào)零后使電氣零點也發(fā)生偏移，從而造成比例閥工作不穩(wěn)定。另外，比例閥調(diào)零需在實驗室中進行，且需通過專門儀器調(diào)節(jié)。

MOOG伺服閥的原理及故障環(huán)節(jié)

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美國穆格MOOG伺服閥的故障通常有以下幾個方面：堵塞、卡澀、零漂超標(biāo)、零偏值不準(zhǔn)、內(nèi)泄漏超標(biāo)、振蕩、特性變差等，這將導(dǎo)致調(diào)節(jié)汽門自身擺動、拒關(guān)等失控現(xiàn)象，影響機組的安全穩(wěn)定運行。對運行中的伺服閥，在檢修期間應(yīng)進行檢測，可解決以下問題：1.及時清洗及更換易損部件，排除故障；2.診斷伺服閥存在潛在隱患，并在試驗臺上進行檢測維修和調(diào)整，使其故障在發(fā)生前*排除；3.調(diào)整處理已變化的伺服閥性能參數(shù)，使其性能指標(biāo)達到機組運行要求。定期檢測伺服閥

我們對美國穆格MOOG伺服閥的使用現(xiàn)場做了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有些電廠伺服閥工作處的環(huán)境溫度高達60℃以上，伺服閥長期在高溫下工作，對力矩馬達的工作特性有嚴重影響，力矩馬達故障和零偏不穩(wěn)都是由于使用環(huán)境不當(dāng)造成的。
使用了與美國穆格MOOG伺服閥密封件不相容的油液
我們在檢測過程發(fā)現(xiàn)，有些電廠伺服閥的密封件腐蝕、老化現(xiàn)象嚴重，有的甚至變形、掉渣，引起伺服閥泄漏。一些電廠的伺服閥出故障后，沒送到正規(guī)單位檢修，由于使用了虜質(zhì)、或與油液不相容的密封件，造成伺服閥密封件腐蝕、老化，影響其使用壽命，而且腐蝕后的密封件將會給系統(tǒng)造成污染，引起伺服閥卡死或其它零部件損壞

1）動力元件，即液壓泵，其職能是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力動能（表現(xiàn)為壓力、流量），其作用是為液壓系統(tǒng)提供壓力油，是系統(tǒng)的動力源。

2）執(zhí)行元件，指液壓缸或液壓馬達，其職能是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能而對外做功，液壓缸可驅(qū)動工作機構(gòu)實現(xiàn)往復(fù)直線運動（或擺動），液壓馬達可完成回轉(zhuǎn)運動。

3）控制元件，指各種閥利用這些元件可以控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液體的壓力、流量和方向等，以保證執(zhí)行元件能按照人們預(yù)期的要求進行工作。

4）輔助元件，包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統(tǒng)正常工作并便于監(jiān)測控制。

5）工作介質(zhì)，即傳動液體，通常稱液壓油。液壓系統(tǒng)就是通過工作介質(zhì)實現(xiàn)運動和動力傳遞的，另外液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。[1]